洪梅车间粉尘处理工艺 粉尘治理

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粉尘主要来源：
(1)固体物质的破碎和加工：金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。
(3)物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。

金属粉尘及木材粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源,火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度较快，同时释放大量的热，形成很高温度和很大压力，系统的能量转化为机械功以及光和热，具有很强的破坏力。抛光行业对积尘的危害不能低估，因它是爆炸主要危险的尘源,故采用干式防爆集尘器(旋风集尘)及湿式集尘器(TC喷头喷雾除尘)是有效消除积尘和防止粉尘爆炸的主要措施之一。

1.产品总述
现代工业生产中，随着粉体加工业的发展，粉尘大量产生，粉尘爆炸以及污染对人们的人身财产安全和健康带来的现实和潜在威胁显著增加。为防止粉尘爆炸，人们采取了多种防爆技术措施，以防止爆炸危险性环境的形成及爆炸的发生。


2.工作原理

带粉尘废气的空气通过吸尘口采集，进入过滤器。迎面是一个空气导流板，用来改变气流方向，使气流向**动，进入过滤室内，这样可避免直接冲击滤芯。经过过滤筒（滤袋）过滤分离，过滤后干净的空气通过消声排入外界，完成过滤的全过程。在滤芯的自动清洗功能下，落入粉尘容器，进行收集。采用抗静电滤筒（滤袋）和分离型电磁屏蔽结构，用气动脉冲方式抖落粉尘，通过防爆电机、封闭型外设防爆电控箱等来低限度防止除尘器内部产生电火花，从而达到防爆效果。

3.防爆措施设计

①本体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的大爆炸压力，本体采用厚钢质金属材料及焊接结构；

②本体内表面光滑，箱板之间的夹角做圆弧化处理,做防锈措施；

③除尘器灰斗内壁光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角做圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角大于某一个特定的角度；

④集尘机安装静电导除装置；

⑤集尘机主体开泄爆口，装泄爆片；

⑥除尘器的进风口设置温度监测报警装置，当温度达到65℃时，温度监测报警装置应发出声光报警信号，温度大于80℃时，风机会立即停止运转，并且除尘器本体内的灭火装置自行启动，进行灭火降温；

⑦除尘器设置进、出风口风压差监测报警装置，应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值时，监测装置报警应发出声光报警信号，同时风机会立即停止运转；

⑧集尘机配置氮气灭火装置；

⑨灰斗安装温度器和料位仪；

⑩除尘器采用滤筒竖立安装方式，同时设定电磁脉冲阀定时反吹，在滤筒中间安装泡囊，从而达到增强反吹力度的作用，以确保滤筒表面的积尘少于一定厚度；

电磁脉冲阀连接的气体与灭火装置的气体均为氮气，属于惰性气体。
保护联锁当监测装置报警发出声光报警信号时，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置同时启动控制保护。

实时 PLC系统由控制器、现场变送器及执行机构组成。控制器完成除尘系统重要参数的。通过控制器可访问除尘系统的粉尘浓度、风压变量、报警等。

粉尘在线监测 对作业场所设置粉尘在线监测，监测数据与打磨工具气源、除尘器变频引风电机进行连锁，保证除打磨工具使用之前需先开启除尘系统和粉尘达到一定浓度时，采用连锁关闭打磨工具气源，启动声光报警，变频风机满负荷运行。

4.适用范围

采用机械设备或带有动力的工具进行磨削、打磨、抛光和抛丸喷砂等工艺方法，加工铝镁铜制品，过程中多产生铝、镁、铜粉尘；家居制造、打磨产生的木质粉尘；其他易燃易爆粉尘。

车间粉尘处理设备工作原理： 
（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。 
（2）清灰原理：随着过滤时间的，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以较短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 
（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

车间粉尘处理设备适用范围：
广泛用于铸造行业，陶瓷行业，玻璃行业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，化工制品，机械加工等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均由良好的除尘效果
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