含漆雾废水咋处理
漆雾凝聚剂简介：
漆雾凝聚剂又称 除漆剂、造渣剂、油漆絮凝剂，用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾。漆雾凝聚剂 A、B 两剂组成，A 剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B 剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。漆雾凝聚剂，就是用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾。漆雾凝聚剂一般分为A、B两剂组成，A剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。
作用机理：
漆雾凝聚剂在循环水中带有一定量的负电性，然而与A剂接触后，电荷转移后失去了粘性，形成不稳定之细小颗粒，再加入B剂后，B剂被其A剂强烈吸附，由于B剂为长链网状高分子结构，使其形成较大颗粒而呈现上浮状况，与水分离，从而净化水质。
特点：
1、使用后发现漆渣不粘，也容易打捞了;且能够延长设备的使用寿命;
2、喷漆室中**溶剂的浓度明显的降低了，且改善了工作环境。
废气处理过程中我们经常会遇到各种各样的废气类型，那么不同的废气我们该怎么处理呢？环保科技的小编给大家做了以下总结：
1、惰性气体的处理：
惰性气体虽然没有危险性，但大量惰性气体集聚，会使周围氧含量减少，从而使人窒息。
（1）在室外适当的地方排放。
（2）若钢瓶或仪器在室内，可接上排气导管，使其引到室外缓慢排放。
2、助燃气体的处理：
（1）将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质，底清除干净后，方可进行助燃气的处理。
（2）严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理，以防爆炸事故的发生。
（3）在处理助燃气体的周围，应无火源、无燃烧物和易爆物品。
废气处理时需要注意的事项
3、可燃气体的处理：
（1）可燃气体的排放，如果排放量较大，应尽可能选择人少的地方，注意周围禁止火，并备有相应的灭火器、砂子和水。
（2）排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，以防气体喷出伤人。
（3）采用燃烧法处理时，应安装减压阀，控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出，使之在燃烧装置内充分燃烧掉。
4、毒性气体的处理：
（1）处理毒性气体时，工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员，禁止进入毒气处理区。
（2）毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂，应确保其有效性方可使用。
目前，国内常用的喷漆车间废气处理方法主要有低温冷凝法、活性炭吸附法、催化燃烧法、生物处理法、光催化等离子、UV光触媒等**废气净化技术。
经过多年的技术研发和工程案例的分析，对于喷漆行业的废气可用采用以上废气处理技术，但是更重要的是正确采用多种技术组合处理废气的方法，从而达到废气处理的较佳效果，轻松过环评。
喷漆车间喷涂废气的主要来源
喷漆车间废气主要源于涂料中含有的**溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性**化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（**废气）含量较高。具体到生产车间，产生**废气较多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。深圳市环保科技有限公司免费勘察，免费出废气处理方案，全国服务！
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注塑机在注塑加热过程中产生**废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、**废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。
目前，在对注塑废气处理时采用的工艺主要有以下几种：
1、炭吸附
炭吸附是目前较广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的**废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、**物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量;因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
2、光催化氧化
光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。
光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。
3、等离子催化氧化
等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。
**废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，较终转化为二氧化碳和水等物质。
4、焚烧技术
焚烧技术包括高温焚烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
工作原理：高温焚烧，就是将废气中的**成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
注塑废气中含有大量对人体有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯等，如果得不到及时有效的处理，将对车间工作人员的身体健康造成巨大的威胁，同时对环境造成损害。
喷漆行业废气成分特点喷漆废气中有毒物质为：苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、甲醛等。甲苯、二甲苯：属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用。 苯，剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造血祖师收到损害，长期可引起白血病。 乙二醇醚，在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成*损害长期可致癌。 TDI：（甲苯二异氰酸酯）破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌。 重金属；可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成*性伤害。 邻苯二甲酸脂，属于增塑剂、可引起儿童发育不良。喷漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应， 有较高的热稳定性，加热到900℃也不分解，给喷漆废气处理造成一定行难度。喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒，不容易稀释，容易造成过滤堵塞。喷漆废气中物质挥发性强，面积大不容易收集，必须有封闭喷漆空间。喷漆行业废气处理工艺1、洗涤塔+光氧催化设备+风机2、喷淋塔+等离子设备+风机3、喷淋塔+活性炭吸附箱+风机4、活性炭吸附脱附催化燃烧设备
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