龙田废气处理工程 废气处理设备

废气处理过程中我们经常会遇到各种各样的废气类型，那么不同的废气我们该怎么处理呢？
1、惰性气体的处理：
惰性气体虽然没有危险性，但大量惰性气体集聚，会使周围氧含量减少，从而使人窒息。
（1）在室外适当的地方排放。
（2）若钢瓶或仪器在室内，可接上排气导管，使其引到室外缓慢排放。
2、助燃气体的处理：
（1）将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质，底清除干净后，方可进行助燃气的处理。
（2）严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理，以防爆炸事故的发生。
（3）在处理助燃气体的周围，应无火源、无燃烧物和易爆物品。
废气处理时需要注意的事项
3、可燃气体的处理：
（1）可燃气体的排放，如果排放量较大，应尽可能选择人少的地方，注意周围禁止火，并备有相应的灭火器、砂子和水。
（2）排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，以防气体喷出伤人。
（3）采用燃烧法处理时，应安装减压阀，控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出，使之在燃烧装置内充分燃烧掉。
4、毒性气体的处理：
（1）处理毒性气体时，工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员，禁止进入毒气处理区。
（2）毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂，应确保其有效性方可使用。

铅及其化合物废气处理

　　铅及其化合物废气宜用吸收法处理。

　　酸液吸收法适用于净化氧化铅和蓄电池生产中产生的含铅烟气，也可用于净化熔化铅时所产生的含铅烟气。宜采用二级净化工艺：**级用袋滤器除去较大颗粒;*二级用化学吸收。吸收剂(醋酸)的腐蚀性强，应选用防腐蚀性能高的设备;

　　碱液吸收法适用于净化化铅锅、冶炼炉产生的含铅烟气。含铅烟气进入冲击式净化器进行除尘及吸收。吸收剂NaOH溶液腐蚀性强，应选用防腐蚀性能高的设备。

　　砷、镉、铬及其化合物废气处理

　　砷、镉、铬及其化合物废气通常采用吸收法和过滤法处理。

　　含砷烟气宜采用冷凝-除尘-石灰乳吸收法处理工艺。含砷烟气经冷却至200℃以下，蒸汽状态的氧化砷迅速冷凝为微粒，经袋除尘器净化后，尾气进入喷雾塔，用石灰乳洗涤，净化后，尾气除雾，经引风机排空。含砷烟气亦可在塑料板(或管)制成的吸收器内装入强酸性饱和高锰酸钾溶液，进行多级串联鼓泡吸收。

　　镉、铬及其化合物废气宜采用袋式除尘器在风速小于1 m/min时过滤处理。烟气温度较高需要采取保温措施。

工业废气处理采用吸附法净化、回收排放尾气中的**组份的工业应用是比较成功的，采用的通常流程为TSA或PTSA流程，既可有效脱除**污染物又可回收有用组份。根据大量实验研究，西南化工研究院在已开发的多套PSA装置的预工业废气处理装置中，成功地采用TSA、PTSA技术很好地解决含高沸点**物的尾气净化，如苯、萘等的脱除。随着工业化程度的不断提高，人为产生的空气污染物所占空气总污染物的比例在不断增加、对人类自身健康的危害在不断增大。

VOC废气处理技术

　　当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

　　1热破坏法

　　热破坏法是指直接和辅助燃烧**气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，较终达到降低**物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

　　热破坏法对于浓度较低的**废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对**废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快**废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。近年来，催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向，取得了比较大的进展。

　　此外，在催化**废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发高效活性催化剂及其载体。

　　2吸附法

　　**废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量**废气。现阶段，这种**废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害**废气。

　　但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理**废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

　　此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，**废气的处理将会更加安全和有效。

　　3生物处理法

　　从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理**废气，是使用微生物的生理过程把**废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的**废气处理方式。

　　一般情况下，一个完整的生物处理**废气过程包括3个基本步骤：a) **废气中的**污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的**物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的**废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，较终转化为对环境没有损害的化合物质。

　　4变压吸附分离与净化技术

　　变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在**废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理**废气。

　　PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现**废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附**废气中的**成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附**废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到**废气得到净化。

　　近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好。

　　5氧化法

　　对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：

　　aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O

　　从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的**废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，**废气处理的氧化法分为以下两种方法：

　　a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果**废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;

　　b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。

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